Kosten senken durch präzise abgestimmte Formlösungen
In Zeiten steigender Anforderungen und zunehmendem Kostendruck sind intelligente, maßgeschneiderte Lösungen gefragt.
Bei Henneke bieten wir nicht nur präzise gefertigte Formen für feuerfeste Bauteile – wir entwickeln auch die passende Fertigungsstrategie für jedes einzelne Projekt.
Ob Einzelanfertigung oder umfangreiche Großserie – unsere Kunden profitieren preislich und organisatorisch. Denn wir übernehmen den Planungsaufwand.
Was wir dafür brauchen? In vielen Fällen reicht bereits die 3D-Datei des Bauteils – wir kümmern uns um den Rest.
Unsere Herangehensweise:
Jedes Bauteil zählt – besonders im Projektverbund
Gerade bei komplexen Großprojekten, z. B. der Neuzustellung einer kompletten Anlage, bei der wir sämtliche Formen für alle benötigten Fertigbauteile liefern, setzen wir nicht auf Standardlösungen.
Stattdessen analysieren wir jeden Anwendungsfall individuell, um eine effiziente und wirtschaftliche Fertigungsstrategie zu entwickeln. Unterschiedliche Bauweisen und Materialien innerhalb eines Projekts?
Für uns selbstverständlich – und sinnvoll.
Unsere gezielte Herangehensweise bringt Vorteile in:
✔️ Kosten
✔️ Planungs- und Lieferzeit
✔️ Flexibilität bei Designänderungen
✔️ Ressourcenschonung in der Produktion
Welche Kriterien fließen in unsere Planung ein?
Wir berücksichtigen unter anderem:
Stückzahl & Wiederverwendbarkeit
→ Einzelanfertigung oder Serie?
Bei geringen Stückzahlen setzen wir auf einfach konstruierte, schnelle Lösungen, um den Formpreis zu senken. Bei höheren Stückzahlen überwiegen Vorteile im Handling und der Standzeit, sodass wir auf ausgeklügelte, langlebige Bauweisen zurückgreifen.
Geometrie der Bauteile
→ Kombination verschiedener Varianten in einer Form? Können Einsätze oder Abstellungen eingesetzt werden?
Entformbarkeit
→ Einfaches Ausschalen möglich oder sind verlorene Kerne/Einsätze nötig?
Materialanforderungen
→ Je nach feuerfestem Material Beständigkeit gegen Hitze, Abrieb und chemische Einflüsse sowie gewünschte Oberflächenqualität
Produktionsweise beim Kunden
→ Rollenbahn, Einzelarbeitsplatz oder Krananlage – wir denken das spätere Handling direkt mit
Materialwahl & Bauweise: voller Spielraum für sinnvolle Kombinationen
Zwischen einfachen Styroporformen und robusten Kunststoffformen gibt es zahlreiche Zwischenstufen und Materialkombinationen, die individuell abgestimmt werden.
Beispiele aus der Praxis:
Feste Außenform + variable Styroporkerne
→ Ideal, wenn eine gleichbleibende Außengeometrie mit wechselnden Innenkonturen kombiniert wird
Schnellbauweisen für geringe Stückzahlen
→ Senkung der Formkosten durch einfache Konstruktion
Formen ohne Schutzlack
→ Grundsätzlich tragen wir einen speziellen Schutzlack auf –
in seltenen Fällen kann darauf verzichtet werden, wenn der Kunde vor Ort ohnehin imprägniert
Kein Detail bleibt unbeachtet – jedes Potenzial zur Effizienzsteigerung wird genutzt.
Enge Abstimmung mit allen Projektbeteiligten
Wir stehen im direkten Austausch mit:
✅ Konstrukteuren
✅ Fertigungsleitern
✅ Vertriebs- und Einkaufsabteilungen
✅ Managementebene (bei strategischen Fragestellungen)
➡️ So stellen wir sicher, dass alle Anforderungen berücksichtigt und Budgets optimal genutzt werden.
✅ Fazit: Planung, die wirklich passt
Unsere individuell entwickelte Fertigungsstrategie spart Geld, Zeit und Ressourcen – und bringt Sicherheit sowie Qualität.
Ganz gleich ob Einzelanfertigung, Serie oder komplexes Gesamtprojekt – wir denken ganzheitlich.
Möchten Sie wissen, welche Strategie für Ihr Projekt sinnvoll ist?
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gerne!